为什么激光焊接机焊接过程会出现裂缝以及气孔？

近年来，激光焊接机以其焊接不变形、焊接热影响小、焊接效率高、焊缝美观光滑等优点迅速受到许多机械制造业的青睐。虽然它有许多优点，但由于操作人员操作不当，不可避免地会遇到焊接母材之间的裂缝和气孔。
激光焊接机开裂的原因：
激光焊接机在焊接过程中主要会产生以下三种裂纹:液化、解聘和类再热裂纹。裂纹结晶与焊接母材之间焊接区域的成分分布不均密切相关。焊缝中心是最终结晶区域。焊缝联测的柱在这里相交，大量低熔点杂质会再次聚集。因此，这里的结合强度相对较低，在特定拉伸力的作用下会出现裂纹。
激光焊接机焊接过程中产生气孔的原因：
焊接过程中产生的孔隙会严重影响激光焊接的强度和焊接材料的美观。孔隙的产生主要是由于焊接过程中保护不良造成的。激光焊接机主要有氮气和氩气两种保护气体。
氮：如果选择氮作为保护气体，氮熔点在商业金属和固体金属中的溶解度有很大差异。因此，在金属的冷却和凝固过程中，氮的溶解度与温度成正比。温度越低，氮的溶解度越小。焊接母材冷却凝固时，溶解度会突然下降，此时气体大量沉淀形成气泡。如果气泡的浮动速度小于金属的结晶速度，则会产生气孔。
氩：激光焊接机孔处于不稳定振动状态，孔和熔池流动非常剧烈，孔内金属蒸汽喷射导致孔开口蒸汽涡流，保护气体进入孔底部，随着孔向前移动，这些保护气体以气泡的形式进入熔池。使用氩辅助焊接时，由于氩溶解度低，激光焊接机冷却速度快，气泡没有时间逃逸，残留在焊缝中，形成孔。